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프로세스 흐름
전환 로스팅:
리튬 운모 분쇄, 볼 밀링 및 체를 <178μm로 분쇄하고 균일하게 혼합하여 1 차 광석 분말을 얻습니다; 농축물 저장고의 리튬 피록센 농축물은 수동으로 버킷 엘리베이터로 보내져 농축물 사일로로 상승한 다음 디스크 피더와 나선형 피더를 통해 탄산 리튬 로터리 킬른의 끝에 합류하여 고온 가스 건조 농축물의 킬른 예열 섹션 사용, 어느 정도의 경사를 가진 탄산 리튬 로터리 킬른, 킬른의 논스톱 회전과 함께 천천히 진행의 낮은 끝의 높은 끝에 의해 재료를 사용합니다. 천연 가스는 가마 헤드에서 가마로 주입되고 탄산 리튬 로터리 가마에서 연소되고 열은 재료에 흡수되고 농축액은 소성 섹션에서 약 1200 ℃의 온도에서 결정 형으로 변환되고 α 형 (단 사정 결정계, 밀도 3150kg / m3)에서 β 형 리튬 장석 (사 사정 결정계, 밀도 2400kg / m3, 즉 베이킹 재료)으로 변환됩니다. 즉, 베이킹 재료)로 전환율 98 %로 전환 한 다음 탄산 리튬 로터리 킬른의 실린더 하단에서 배출됩니다. Out.
산성화 로스팅:
킬른 헤드 배출에서 냉각기에 의해 냉각 된 베이킹 재료는 자연 냉각 후 볼 밀 분쇄를 사용하여 0.074mm (입자 크기 90 % 이상)로 분쇄하여 산성 로스팅 킬른 광미 빈으로 이송 한 다음 피더와 스크류 컨베이어를 통해 특정 비율 (초과 계산의 35 %에 해당하는 리튬의 베이킹 재료에 따른 농축 황산, 베이킹 재료 1 톤당 약 0 톤의 농축 황산 필요)에 따라 산 혼합기에 합류합니다. 21t) 혼합 균일하게, 산성화 로스팅 룸에 추가, 250 ~ 300 ℃의 온도에서 폐쇄 산성화 로스팅 30 ~ 60 분, 제빵 재료의 β 형 리튬 피록센, 황산의 반응으로 β 형 리튬 피록센 리튬 이온을 대체하기 위해 산의 수소 이온, 수용성 Li2O와 SO42-의 조합, 산성화 된 클링커를 얻기 위해, 수용성 Li2SO4. 그런 다음 일련의 분리, 불순물 제거 및 기타 공정을 통해 탄산 리튬을 얻습니다.
